Jun 02,2025
Bourgeur des bagues en caoutchouc Introduit pourquoi les produits en caoutchouc ont des "bords brûlés". Du point de vue de la recherche et du développement technologiques, la façon de résoudre le problème est d'empêcher le problème, de ne pas trouver un moyen de résoudre le problème.
1. Processus de production: D'après les trois méthodes de moulage couramment utilisées, le moulage par injection et le moulage par injection, pour le même matériau en caoutchouc, les chances de bord brûlé diminuent. En particulier, la méthode d'injection peut préchauffer avec précision le caoutchouc à une température plus élevée avant d'être injectée dans la cavité, ce qui raccourcit efficacement le processus de transfert de chaleur et de réaction de vulcanisation du caoutchouc après que le caoutchouc entre dans la cavité, en particulier pour les produits à paroi épaisse avec une faible dureté, il a une supériorité incomparable pour prévenir et résoudre le problème du bord brûlant. Un produit appelé BX024 produit par notre entreprise est un exemple typique, avec une faible dureté (SHA35) et la paroi épaisse (15,2 mm * 24,2 mm * 39 mm). Lorsque vous utilisez le processus de moulage par injection, il y a une combustion évidente du bord. Après une variété de combinaisons de formules, le produit ne peut pas être éliminé efficacement. Le processus de vulcanisation à basse température et à long terme doit être utilisé. L'efficacité de production est faible et le temps de vulcanisation de chaque produit moulé est long. Après 10 minutes, le caoutchouc a été chauffé par préchauffage au micro-ondes puis injecté. En conséquence, le temps de durcissement a été effectivement raccourci et le phénomène de combustion du bord a également été réduit. Cependant, par rapport à l'injection, cette méthode a toujours des inconvénients: il faut une période de fonctionnement pour injecter dans la cavité. En raison du danger de brûlure, le caoutchouc ne peut pas être préchauffé à une température élevée et la température de préchauffage ne peut pas être contrôlée avec précision et le caoutchouc peut être préchauffé uniformément, de sorte qu'il ne peut toujours pas être utilisé. L'effet du processus d'injection.
2. Conception de formule: C'est la base de la production de produits en caoutchouc. Une bonne formule doit non seulement répondre aux exigences de performance du produit, mais également avoir de bonnes performances de processus et un faible coût pour produire des produits en douceur et en bien. Pour les produits faibles à parois épaisses, une considération particulière doit être accordée à la possibilité de «bords de brûlure» lors de la formulation. Essayez de choisir des adoucisseurs avec un faible point d'ébullition et une faible teneur en volatile et faites attention au contrôle de la dose; La sélection du système de promotion du soufre devrait prêter attention à la sélection des variétés après-effet autant que possible pour obtenir du temps de sculche plus long et une période plate de la vulcanisation; Si possible, vous pouvez ajouter des additifs qui peuvent améliorer la conductivité thermique du composé de caoutchouc, afin que les couches de caoutchouc intérieure et externe puissent être vulcanisées simultanément autant que possible pour éviter la formation de conditions de "bords brûlés".
3. Conception de moisissure: c'est aussi un moyen efficace d'éviter les bords de brûlure dans la conception de moisissures. Pour la structure du moule du produit avec les caractéristiques ci-dessus, il est nécessaire d'utiliser une méthode de séparation qui peut disperser autant que possible l'échappement pour éviter les échappements concentrés. Si l'apparence le permet, vous pouvez également envisager d'ajouter des trous d'évent et des rainures d'évent pour éviter "le problème des" bords de brûlure "peut également éviter la formation facile du manque de gaz de colle.
4. Processus de vulcanisation: les mesures peuvent également être prises pour s'adapter. La vulcanisation à basse température et à long terme est la méthode la plus couramment utilisée. À mesure que la température de vulcanisation est réduite, la différence de vitesse de vulcanisation entre les couches intérieure et externe du caoutchouc est raccourcie; Dans le même temps, la matière volatile générée par la vulcanisation est réduite en raison de la diminution de la température, de sorte que le phénomène de combustion du bord est également réduit. La réduction de la pression de serrage, dans une certaine mesure, disperse la fuite concentrée des volatils vulcanisés et a également pour effet de réduire la "brûlure du bord" .
