Le fabricant de bagues en caoutchouc présente pourquoi les produits en caoutchouc ont des "bords brûlés" phénomène

Lorsque les produits en caoutchouc sont vulcanisés, le phénomène de fissuration évidente et de mauvaise fusion se produit à la position de la ligne de séparation. Il est généralement appelé "bord de brûlure". Une fois qu'elle se produit, elle produit souvent beaucoup de déchets et de produits défectueux, ce qui affecte sérieusement la production normale. Fabricant de bagues en caoutchouc Analyse ce phénomène:

La vulcanisation du caoutchouc est une réaction chimique complexe. En raison de l'effet d'une température élevée, une grande quantité de matière volatile sera générée pendant le processus. Lorsque le caoutchouc est vulcanisé par serrage de moisissure, en raison de la haute pression, le caoutchouc réagira dans une cavité fermée, et la matière volatile générée par la vulcanisation ne peut pas s'échapper et former une certaine pression. Avec la progression de la réaction de vulcanisation, de plus en plus de matières volatiles et une augmentation de la pression interne, brisant enfin la cavité fermée et fuyant le long de la ligne de séparation. À l'heure actuelle, la vulcanisation dure depuis un certain temps, et le caoutchouc à la surface est vulcanisé. La liquidité est perdue et les défauts formés par l'impact d'une grande quantité de fuite de matière volatile ne peuvent pas être compensés, et ils restent sur le produit final, provoquant des "bords de brûlure".

Ensuite, le phénomène de "Burning Edge" se produit facilement sur les produits avec les caractéristiques suivantes:

1. Produits à parois épaisses, car la conduction de la chaleur en caoutchouc est relativement difficile, les couches intérieures et externes de caoutchouc ne sont pas faciles à être vulcanisées simultanément. Par conséquent, ce type de produit est facile à provoquer la condition de combustion du bord où la couche de surface du produit a été vulcanisée mais l'intérieur n'a pas été vulcanisé.

2. Produits de faible dure, car ces produits ajoutent souvent une grande quantité d'adoucisseur pendant la conception de la formulation, qui contiendra plus de volatils à faible arborescence, qui s'échapperont en grande quantité pendant la vulcanisation. Par rapport aux composés durses élevés, il est plus sujet aux "bords brûlants".

3. La conception de la structure du moule est susceptible de provoquer des produits avec l'échappement concentré. Par exemple, pour les produits cylindriques et cylindriques, la méthode de division de deux combinaisons semi-circulaires est adoptée. Toutes les matières volatiles générées par la vulcanisation sont déchargées de manière concentrée à partir de la position de la ligne de séparation moyenne, ce qui provoque souvent des "bords de combustion" en raison d'une concentration excessive de gaz d'échappement.